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全自动剥线机常见故障及处理措施

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全自动剥线机常见故障及处理措施

发布日期:2020-01-02 10:02 作者:admin 点击:

机器无法启动运转或运转中停止

如果有发生这样的情况,首先我们先不要着急,先检查有无电流输入(220V)及6KG气压,然后分别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住,最后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

压着端子露铜丝不均

产生这种现象,我们应该一步一步来。首先检查枪型摆臂导管是否与线材相附合,其次检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直,然后检查端子机辅助压块是否松动,最后检查一下端子机与自动机之间的距离有无变动。经过这一系列检查,就能找到故障的原因点了。无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

线头剥不开

检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径;进线上下两轮间隙过大,调节变小。进线轮旋钮压力不够,需压紧头剥数据太小,需加大。

线尾剥不开

检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键F3裹线尾深度加大资料。出线上下两轮间隙过大,调节变小,出线轮旋扭压力不够,需压紧。尾剥数据太小,需加大。

电子线切断长度不一致

出现这种故障,大致是因为三种情况产生的。首先就是全自动剥线机的送线轮压得过紧或过松,如果是因为这种现象而产生的问题,那么我们只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑,就可以解决这个故障;其次就是校直器过紧或松,如果是因为这个问题,那么我们的处理方法就应该调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则,去解决;最后就是切线刀口磨损或刀口刃,针对这个现象,我们只需要更换新切刀就可以的了。

线材表面压纹太重

先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮,则将进线轮调节间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远,需调整变近。

 

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